Najczęstsze błędy w druku 3D i jak ich uniknąć

Druk 3D daje ogromne możliwości – od tworzenia funkcjonalnych prototypów, przez wydruki hobbystyczne, aż po elementy codziennego użytku. Jednak nawet najlepsza drukarka 3D nie zagwarantuje idealnych rezultatów, jeśli w procesie pojawią się błędy. Niezależnie od tego, czy korzystasz z Creality Ender 3, Creality K1 MAX czy innego modelu, niektóre problemy mogą pojawiać się cyklicznie – zwłaszcza na początku przygody z drukiem. Przygotowaliśmy zestawienie najczęściej występujących błędów i ich przyczyn oraz konkretne sposoby, które pomogą Ci sobie z nimi poradzić. Dzięki temu unikniesz frustracji, straconego czasu i nieudanych wydruków.

Błędy w druku 3D – jak je zidentyfikować i naprawić

Drukarka nie trzyma temperatury? Wydruk odkleja się od stołu? A może na modelu pojawiają się nieestetyczne nitki? Poniżej znajdziesz praktyczne wskazówki, które pozwolą Ci szybko zidentyfikować problem i zastosować odpowiednie rozwiązanie.

Pierwsza warstwa nie trzyma się stołu

To jeden z najczęstszych problemów w druku FDM – model zaczyna się odklejać jeszcze w trakcie drukowania, narożniki podwijają się (tzw. warping), a czasem cały wydruk traci przyczepność do stołu.

Co może być przyczyną?

• Nieprawidłowe wypoziomowanie stołu.
• Zbyt niska temperatura platformy.
• Tłusta, zabrudzona lub niewłaściwa powierzchnia robocza.
• Zbyt duża wysokość pierwszej warstwy – nawet przy poprawnie wypoziomowanym stole filament może się nie dociskać do powierzchni.

Jak sobie z tym poradzić?

• Poziomuj stół regularnie – zwłaszcza po przemieszczeniu drukarki lub wymianie dyszy.
• Zwiększ temperaturę stołu o 5–15°C, zwracając przy tym uwagę na typ filamentu (PLA, PETG itd.).
• Używaj środków wspomagających adhezję, takich jak taśmą malarska, klej w sztyfcie lub specjalne spraye.
• Rozważ zastosowanie opcji „raft” lub „brim” w slicerze – mogą znacząco zwiększyć przyczepność krawędzi modelu.

Nowoczesne urządzenia, takie jak drukarka 3D Creality Ender-3 V3 Plus czy też Creality K2 Plus, oferują automatyczną kalibrację, znacząco minimalizując ryzyko warpowania.

Drukarka nie podaje filamentu

Filament przestaje się wyciskać w trakcie drukowania – model ma przerwy w liniach, warstwy są nieciągłe lub drukarka nagle przestaje drukować.

Dlaczego tak się dzieje?

• Filament może być zawilgocony lub niskiej jakości.
• Temperatura dyszy jest za niska jak na dany materiał.
• Ekstruder nie ma odpowiedniego napięcia lub jest zabrudzony.
• Częściowe zatkanie dyszy (tzw. clog) – nawet niewielki zator może prowadzić do nieciągłości w ekstrudowaniu filamentu.

Co warto zrobić?

• Przechowuj filamenty w suchym miejscu – najlepiej z pochłaniaczem wilgoci.
• Dostosuj temperaturę dyszy zgodnie z zaleceniami producenta materiału.
• Wyczyść dyszę i upewnij się, że ekstruder jest dobrze ustawiony.
• Sprawdź prowadnicę filamentu (bowden) – upewnij się, że filament nie jest zbyt mocno zagięty lub skręcony, co może utrudniać jego podawanie.

Komunikat o błędzie termicznym (Thermal Runaway)

Drukarka przerywa pracę i wyświetla błąd związany z temperaturą – to ważny mechanizm zabezpieczający przed przegrzaniem.

Skąd bierze się ten błąd?

• Uszkodzony termistor lub grzałka.
• Poluzowane przewody w hotendzie.
• Przestarzała wersja oprogramowania (firmware).

Co zrobić?

• Sprawdź i popraw wszystkie połączenia w okolicach hotendu.
• Wymień grzałkę lub termistor, jeśli są uszkodzone.
• Zainstaluj najnowsze oprogramowanie – w wielu modelach Creality wystarczy dosłownie kilka kliknięć.

Pamiętaj, aby podczas prac serwisowych zawsze wyłączać zasilanie i zachować ostrożność. Dzięki temu unikniesz przypadkowego uszkodzenia podzespołów i zagwarantujesz sobie bezpieczeństwo.

Nitki plastiku pomiędzy elementami (stringing)

Pomiędzy oddalonymi fragmentami modelu pojawiają się cienkie nitki filamentu, przypominające pajęczynę.

Możliwe przyczyny:

• Wyłączona lub źle skonfigurowana retrakcja.
• Zbyt wysoka temperatura dyszy.

Jak temu zapobiec?

• Włącz i odpowiednio ustaw retrakcję w slicerze – dostosuj długość i prędkość cofania filamentu.
• Sprawdź, czy temperatura druku mieści się w rekomendowanym zakresie dla danego materiału.

Przesunięte warstwy (layer shift)

Model wygląda, jakby warstwy „rozjechały się” względem siebie – efekt jest szczególnie widoczny przy prostych, symetrycznych kształtach.

Potencjalne przyczyny:

• Luźne paski napędowe.
• Zbyt wysoka prędkość drukowania.
• Przegrzewające się lub przeciążone silniki krokowe.

Sposoby naprawy:

• Sprawdź napięcie pasków – powinny być napięte, ale nie zbyt mocno.
• Zredukuj prędkość druku w ustawieniach slicera.
• Monitoruj temperaturę silników – jeśli są gorące, zmniejsz microstepping lub wydłuż czas między ruchami.

Pojawienie się problemów w druku 3D to nie powód do paniki. Większość z nich można szybko rozpoznać i usunąć, stosując powyższe wskazówki. Pamiętaj, że regularna kalibracja, czyszczenie podzespołów oraz dobór odpowiednich ustawień to klucz do sukcesu. 

Masz do czynienia z innym problemem, którego nie opisaliśmy? A może chcesz dowiedzieć się więcej o druku 3D? Zajrzyj do pozostałych artykułów!